Kostnadsreduksjon, effektivisering, grønn oppgradering

Med den økende strengheten av miljøkontroll i industrien og svingninger i råvarekostnader, har reduserende tap, lavt energiforbruk og høy kvalitet blitt kjernekonkurranseevnen for langsiktig utvikling av stålbedrifter. Siden begynnelsen av juni,Sanhe Steelsitt produksjonsverksted har implementert en raffinert kontrollplan for hele prosessen, optimalisert operasjonsflyten rundt de to høytapsprosessene stålplateskjæring og avvikling av stålspoler og langsgående skjæring, og synkront fremme transformasjonen av energisparende utstyr i fabrikkområdet, tatt i betraktning produksjonskostnadskontroll og grønne produksjonskrav.

Tidligere, ved prosessering i bulk, var utformingen av platene urimelig og spenningen i stålspolen var ubalansert, noe som lett resulterte i store mengder hjørneavfall og økt råvaretap. Basert på mange års praktisk erfaring, har frontlinjemestre og -teknikere redefinert skjære- og layoutstandarder, nøyaktig planlagt materialer i henhold til ordrestørrelser og maksimert bruken av stålplatesubstrater; Juster driftshastigheten og rulleparametrene til den langsgående skjæreenheten for å redusere problemene med stålbåndsavvik og kantgrader, og redusere avfallsproduksjonen fra produksjonskilden. Verkstedet øker synkront den daglige vedlikeholdsfrekvensen av utstyr, kalibrerer skjæreverktøy og kontrollerer nøyaktigheten til rulleutstyr før arbeidet starter hver dag, og reduserer produksjonen av defekte stålplater og defekte stålspoler.

Når det gjelder grønn produksjonstransformasjon, erstatter fabrikkområdet gradvis gammeldags rulleutstyr med høyt energiforbruk, installerer spillvarmegjenvinningsenheter og gjenvinner varmen som genereres ved valsing for å forsyne daglig bruk i verkstedet; Installer spraystøvdempingsutstyr i lagringsområdene for råvarer og ferdige produkter, forbedre avgassfiltreringssystemet og implementer strengt miljøutslippsstandarder. Etter mer enn en halv måned med prøvedrift, har tapet av stålplater og spoler i verkstedet redusert betydelig, utbyttet av ferdige produkter har økt synkront, og enhetsproduksjonens energiforbruk har stadig sunket. Sanhes jern- og stålproduksjonsavdeling uttalte at de vil fortsette å avgrense kontrollstandardene for hver prosess i fremtiden, følge den langsiktige forbedringen av kvalitet, forbruksreduksjon og grønn produksjon, og forbedre markedskonkurranseevnen med kostnadseffektive stålplater og spoler.